Inductief steenzaagblad

Over het algemeen zijn de werkomstandigheden van granietzaagbladen relatief slecht. Het belangrijkste doel is het zagen van steenzaagbladen. Op grote schaal gebruikt bij het snijden van marmer en graniet. Het is een belangrijk hulpmiddel in de steenindustrie.
1. Zie stationair draaien: vooral wanneer de nieuwe matrix voor de eerste keer ongeveer 10-20 minuten inactief is, moet hij ook stationair draaien met water in het hoge temperatuurseizoen in de zomer. Het doel is om de invloedsmatrix van de lasverbinding te elimineren, de interne kwaliteit van het mes te verbeteren en de snelle rotatie van het geheugen te behouden.
2. Het snijblok mag niet kleiner zijn dan 0.5 kubieke meter, en het onderste kussen moet stevig worden geplaatst met massief hout en stevig worden ingebracht. Het blok moet symmetrisch op de werktafel worden geplaatst om ervoor te zorgen dat de werkwagen stabiel, zenuwachtig en zenuwachtig is.
3. Pas het schakelblok aan de lengte, breedte en hoogte aan, zodat het optillen van het zaagblad en het bereik van de voertuigbeweging effectief zijn. Het zaagblad moet op 10-20mm van het blok blijven. Na het zagen moet het zaagblok vanaf de onderkant 20 40 mm zijn. Voordat het blad wordt gebruikt, moeten alle zaagverbindingen uit het blok worden getrokken op een afstand van niet minder dan 150 200 mm om te voorkomen
Mes impactblok.
4. Voor het zagen van het zaagblad vóór de stabiliteitstest bij stationair draaien, begint de rand van het zaagblad contact te maken met het blok en mag de rotatie van het zaagblad niet stoppen, maar kan worden gestopt na het verlaten van de zaagsnede.
5. Als er een steen in het snijblok wordt gevonden, stop dan onmiddellijk met zagen, fixeer het voor het vaste blok en ga door met werken en zagen. Verplaats het blok niet willekeurig.
6. Bij het snijden van het mes wordt een duidelijk vertraging of zelfs mesklemverschijnsel gevonden, wat kan worden veroorzaakt door een slippende riem, een losse of te diepe persmoer en een te hoge snijsnelheid. Het moet tijdig worden aangepast.
7. Lineaire snelheid moet de aanpassing zijn van hardheid en slijtvastheid aan de verwerking van steen, omdat de hardheid van verschillende soorten graniet ook anders zal zijn. Als een enkele steen zacht is, vertel dan aan de leverancier om te zien welk type steen u hebt geslepen en vraag hen om overeenkomstig lokaal weerstandsslijpen te leveren. Integendeel, als het moeilijk is om een ​​scherp graniettype te snijden. Als allerlei soorten stenen worden gezaagd, het bijbehorende universele zaagblad (vraag: de online snelheid is niet hoog, verbeter de zaagefficiëntie en verkort de levensduur van het zaagblad)
8. De voedingssnelheid en prestaties zijn voornamelijk afhankelijk van de verwerking van het materiaal. De voedingssnelheid en snijdiepte van elk materiaal liggen binnen een bepaald bereik. Als de snelheid te hoog is, versnelt dit de slijtage en het afvallen van het diamantzaagblad, wat wordt veroorzaakt door overmatig verbruik. Als de snelheid te laag is, kan het zelfslijpproces van het mes niet normaal worden uitgevoerd, "saai, uitglijden en verlies van snijvermogen. Over het algemeen is de voedingssnelheid traag en moet het zagen uniform zijn.
9. Voor steenmaterialen zoals marmer met gemiddelde hardheid, kan kalksteen door harde steen gaan, en groot slijpgraniet, zandsteen moet in stappen worden gesneden. De zaagdiepte van graniet moet 10 20 mm zijn met een enkele zaag, 50~100 mm met een marmeren zaagdiepte en 3 mm met twee of meer stukken hard graniet die aan beide zijden zijn gezaagd. De hardheid van steen hangt af van de prestaties van zaag en zaag.
10. De draairichting en voedingsrichting van het mes worden langs dezelfde steen gesneden, terwijl omgekeerd snijden, snijden, een opwaartse verticale kracht, het potentieel van een steen vormt. Daarom moet snijden voor harde steen onder dezelfde omstandigheden worden gebruikt. Wanneer omgekeerd snijden wordt toegepast, wordt de snijdiepte verkleind, meestal tot 1/3 - 1/2 snijden.